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Chez Le Sanglier Packaging/Edition, l'écologie n'a jamais été une contrainte, ni une mode

Déjà en 1990, lorsque le besoin de changer de site de production s’est imposé, l’écologie était au cœur du cahier des charges :

• Avec des bâtiments isolés, suivant le procédé breveté « surtoiture » de la société Faynot dans les Ardennes,
• Par le chauffage avec panneaux radiants électriques, pilotés au travers d'une centrale électronique, pièce par pièce, avec une gestion au degré près.
  
  Plus de 30ans déjà, et à l'époque, nous sommes passés pour des inconscients ??!!
  En 2022, on dirait « visionnaires »
  Ne serait-ce pas des synonymes ? ...

1999 : De l’écoconception pour la société Kodak avec la mise au point des blisters mono-matière tout carton en remplacement des blisters PVC.

2007 : Double certification Imprim’ Vert / FSC ®

2008 : Installation d'une chaudière pour utiliser nos déchets de palettes comme carburant qui assure 80% du besoin, et 20% avec les panneaux radiants. En conclusion, nous n'utilisons aucune énergie fossile.

2010 : Création de l'Eco-retour, une méthode de récupération des emballages carton utilisés pour conditionner les étuis. Les emballages récupérés sont réutilisés pour conditionner les nouvelles productions d'étuis.

2010-2011 : Première machine de dorure à froid où nous mettons déjà en avant les avantages incontestables de cette technique.

2022 : Acquisition d'un CTP Flexo pour réaliser nos clichés de vernis et Texturflex, et éviter ainsi les allers retours fournisseur tout en améliorant notre réactivité

2023 : Nouvelle presse avec module de dorure à froid.

2024 : Fabrication d'outils laiton (Dorure, Gaufrage, et Contre-parties)

Depuis toujours, nous avons favorisé les circuits courts pour nos approvisionnements ; sur les process de fabrication, sur les conditionnements, sur les transports, etc.

Nous revendiquons le fait de n’avoir jamais pratiqué le flux tendu générateur d’énergies inutiles (transports à répétition, documents BL / factures / contrôles / etc.).

Nous n’avons pas attendu pour innover écologiquement ...

Notre ADN, la culture de la différence...

Le Sanglier Packaging/Edition, une des rares entités familiales dans le domaine de l'étui pliant.

Très atypique ; une organisation d'entreprise de type "libérée" nous permet d'atteindre nos objectifs d'efficacité, de réactivité, d'innovation, de qualité, etc.

Le contact client est organisé uniquement avec des techniciens hautement qualifiés. Leurs compétences vous guident dans l'analyse de votre projet, vous explique précisément les pistes à explorer avec nos moyens techniques exclusifs, sans omettre pour autant l'analyse des risques, ... et ce dès le premier entretien.

Nous disposons d'un stock de matières premières très important et diversifié afin de réagir rapidement en cas de besoin ; nous sommes habitués à travailler dans l'urgence !

Sincèrement, nous avons mis en place des méthodes adaptées à nos clients, et donc si vous avez des souhaits, des projets c'est avec grand plaisir que nous en ferons l'étude.

Notre approche est réellement différente, et nous nous flattons d'entretenir avec nos clients des liens transparents et directs basés sur la confiance.

Souvent, nous osons dire que nos meilleurs commerciaux sont nos clients.

A votre avis, pourquoi ces très belles maisons prestigieuses nous font confiance ? demandez leur...

Ce sont les projets, les rêves de nos clients qui orientent nos investissements et non les fabricants de machines.

Encore une fois atypique, ce mode de penser fait que nous imaginons les machines idéales afin de répondre aux attentes de nos clients.

A partir de ce constat, nous disposons d'un ensemble de machines très spécifiques et cohérentes entre elles, totalement hors normes par rapport à nos confrères.

Nos principales machines sont backupées afin de sécuriser nos engagements.

Enfin nous revendiquons le fait de ne pas travailler en 3x8 qui est une solution industrielle pour rentabiliser des équipements industriels et les surfaces, mais inadapté à notre clientèle de prestige.

Nous vous invitons à venir visiter notre site à Charleville-Mézières pour découvrir et comprendre ces équipements uniques et exclusifs pensés pour votre sérénité.

• Un service prépresse avec photogravure intégrée,
• Un système "Computer to Plate" entièrement robotisé avec génération des profils d'encrages dirigés vers les presses via réseau,
• 3 presses offset - deux 7 couleurs + deux groupes vernis flexo dont une avec dorure à froid, une 6 couleurs + un groupe vernis flexo + dorure à froid- format 785 x 1050mm, avec contrôle qualité et éjection automatique des feuilles avec défauts
• 1 Pelliculeuse grand format 1000 x 1400 mm
• 1 autoplatine traditionnelle pour dorure et gaufrage,
• 1 autoplatine à double station pour dorure et gaufrage (2 Groupes)
• 1 autoplatine à double station 1 pour dorure/gaufrage, 1 station de découpe avec éjection automatique
• 2 autoplatines de découpe avec séparation de pose dont 1 avec repérage sur l’impression en cellule électronique automatique (meilleur reperage avec l’impression)
• Machine Porte feuille manuel, Dorure / Gaufrage et découpe (petites séries et maquettes)
• 4 plieuses-colleuses avec impression de Datamatrix, et toutes les options de collage à chaud et froid, notamment deux Masterfold de chez Bobst (900 x 1100mm), avec contrôle ultrason de l'épaisseur et longueur de colle.
• 1 contre-colleuse 1000 x 1400 mm à haute cadence (Haut de pile)

Nous vous laissons imaginer la souplesse que peut permettre de tels équipements, tant en disponibilité, qu'en solutions techniques !

Et malgré tous ces investissements que nous amortissons en un temps record, pour investir demain encore et encore, nous avons une excellente fiabilité financière qui est la conséquence d'une gestion raisonnable et raisonnée depuis plus de 50 ans.